铁渣是一种工业固体废物，主要由钙、铁、硅、镁和少童铝、锰、磷等的氧化物组成，广泛用于道路路基的垫层、结构层，尤宜用作沥青拌合料的骨料铺筑路面层。铁渣筑路，具有强度高，耐磨性和防滑性好，耐久性好，维护费用低等优点。铁渣烘干机主要用于烘干：矿渣、煤渣、水渣等湿性大、比重大的的物料。
该铁渣烘干机与同类型烘干机设备对比具有：
  
  1、铁渣烘干设备处理量比较大，抗过载能力强，燃料消耗少，能直接降低烘干成本。
  2、铁渣烘干机在设计时为了达到的烘干效果，采用顺流干燥方式，物料与热源气流由同一侧进入烘干设备，铁渣烘干机出口温度低，热效率高。
  3、铁渣烘干设备在内部结构上实现了创新，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，很好的解决了筒体内壁的粘结现象。
  4、新一代铁渣烘干机使用了新型的给料、排料装置，解决了铁渣烘干设备给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，有效降低了除尘设备的负荷。
  5、铁渣烘干设备可满足不同用户对多种铁渣类物料的烘干后粒度和水分要求。
铁渣烘干机的工作原理
  
  物料进入到铁渣烘干机滚筒内后，开始同烘干滚筒内部的热气流进行接触，开始整个的烘干流程。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到载热体的热量，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。滚筒内部的筒壁上设置的有抄板，不断地抄起物料，加速热气流同铁渣之间进行热交换；还设置有清扫装置，清扫产生的结块以及粘接在筒壁上的物料，防止堵塞。
  铁渣烘干机改进原来烘干机内部结构，增加入机前湿料的预烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保温以及合理的配套措施，使铁渣烘干机生产能力与原来烘干机相比，提高50-80%，单位容积蒸发强度可达120- 180kg/m3,标准煤耗仅为6-8kg/t.其技术先进、运行参数合理，操作简单可行，广泛应用于各个行业的铁渣物料。

铁渣烘干机的技术参数

规格（m） （直径×长度）	筒体容积 （m3）	生产能力 （t/h）	安装斜度 （%）	较高进气温度 （℃）	主电动机 （kw）	总重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135