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技术问答
煤泥干燥设备厂家,煤泥烘干设备报价
发布时间:2021-03-18 16:03:23 浏览
  煤泥烘干机设备主要由热源、打散装置、芾式上料机、进料机、回转滚筒、芾式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。煤泥烘干设备的工作原理如下:煤泥由于具有一定的粘性,在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区:一是导料区, 湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形环成粘结便被导入下一个工作区;二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料蒂状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
煤泥烘干机械设备主要由以下六部分组成
  
  ⑴ 原料装载系统:包括打散喂料机、入料带式输送机等,确保均匀连续给料。
  ⑵ 燃烧供热系统:包括有效沸腾炉、自动链排炉、煤粉喷燃炉等有效热风系统,确保向干燥系统提供稳定的高温热介质。
  ⑶ 干燥脱水系统:选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备,完成高水分物料与高温热介质的质热交换。
  ⑷ 尾气流通系统:选用旋风除尘器、袋式除尘器、引风机等设备将尾气经初步处理后,送入集中除尘系统。
  ⑸ 配电测控系统:选用成套配电装置、就地箱、温控传感器等电气设备实现干燥系统的操控及监控。

  ⑹ 产品输送系统:选用皮带输送机将干燥后产品输送到用户指定位置。

  
煤泥烘干机械设备的主要特点
  
  1、新型煤泥烘干设备抗过载能力强,处理量大,物料消耗少,干燥成本低;
  2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;
  3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
  4、新型给料、排料装置,解决了煤泥烘干机械给料堵塞、不连续、不均匀和返料现象,降低了除尘系统的负荷;
  5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
  6、新型煤泥烘干设备实现了“零水平推力”、大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
  7、新型煤泥烘干设备采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
  8、采用特别的大块煤泥烘干技术,保证煤泥烘干均匀性。
  

煤泥烘干机械设备的技术参数


规格(m)
(直径×长度)
筒体容积
(m3)
生产能力
(t/h)
安装斜度
(%)
较高进气温度
(℃)
主电动机
(kw)
总重量
(t)
Φ1.2×8.0 9.0 1.9-2.4 3-5 700-800 7.5 9
Φ1.2×10 11.3 2.4-3.0 3-5 700-800 7.5 11
Φ1.5×12 21.2 4.5-5.7 3-5 700-800 15 18.5
Φ1.5×14 24.7 5.3-6.6 3-5 700-800 15 19.7
Φ1.5×15 26.5 5.7-7.1 3-5 700-800 15 20.5
Φ1.8×12 30.5 6.5-8.1 3-5 700-800 18.5 21.5
Φ1.8×14 35.6 7.6-9.5 3-5 700-800 18.5 23
Φ2.2×12 45.6 9.7-12.2 3-5 700-800 22 33.5
Φ2.2×14 53.2 11.4-14.2 3-5 700-800 22 36
Φ2.2×16 60.8 13.0-16.2 3-5 700-800 22 38
Φ2.4×14 63.3 13.5-16.9 3-5 700-800 37 45
Φ2.4×18 81.4 17.4-21.7 3-5 700-800 37 49
Φ2.4×20 90.4 19.3-24.1 3-5 700-800 45 54
Φ2.4×22 99.5 21.2-26.5 3-5 700-800 45 58
Φ2.6×24 127.4 27.2-34.0 3-5 700-800 55 73
Φ3.0×20 141.3 30.1-37.7 3-5 700-800 75 85
Φ3.0×25 176.6 37.7-47.1 3-5 700-800 75 95
Φ3.2×25 201 42.9-53.6 3-5 700-800 90 110
Φ3.6×28 285 60.8-76.0 3-5 700-800 160 135