金属污泥的产生一部分是早就存在于废水中的悬浮物质，一部分是来源于工业废水处理的过程。废水净化的过程中，大部分的污染物被降解为水和气体，部分污染物(如重金属)由于不能处理则沉积了下来，是处理废水过程中不可避免的副产品。金属污泥不仅难处理，还具有以下危害：1、在污泥处理、运输、储存过程中会散发臭味，造成环境污染。2、污泥中含有大量的病毒、细菌、微生物以及重金属物质，处理不当易渗透到土壤、水体中，进入人类的食物链，导致传播。显然晾晒法、机械脱水法等污泥处置方式效果有限，金属污泥烘干机的出现则较好的解决了这个问题。
金属污泥烘干机的特点
  
  1、金属污泥烘干机把污泥打散缓冲给料设备，有效缓解了入料不均匀、不连续、瞬时量大等问题；
  
  2、不断改进的进料推进设备，使入料更加均匀、顺畅，耐热及可靠性大幅提高；
  
  3、灵活多样的燃烧设备及炉体、炉型设计，追求高效节能的热源利用方案；
  
  4、玻璃钢、不锈钢材质应用于除尘系统，解决了磨损、腐蚀等除尘技术难题；
  
  5、布袋除尘器的成功应用，为高温、高湿尾气除尘开辟了全新的思路；
  
  6、配置先进、可靠实用的供配电及控制系统，很大地提高了系统的自动化水平；
  
  7、电视监控系统的应用，使生产操作、控制和管理更加灵活、直观、简单；
  
  8、特别的给排料密封设备，确保热效率较高的同时实现了物料的灵活运输；
  
  9、特别的外保温系统及煤泥烘干机筒体密封技术使系统更加高效美观。
金属污泥烘干机的工作原理
  
  金属污泥烘干机主要由热源、带式上料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、旋风除尘器、袋式除尘器、氮气或者二氧化碳气氧浓检控防爆安保系统、配电和温度、励、氧浓、转速联锁联控系统构成。该设备采用逆流干燥工艺,其工作原理如下:湿物料进入干燥滚筒后分以下几个工作区: 一是导料区，污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的导料板抄动下，被导入下一个工作区;二是抄板区，污泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，污泥温度逐步升高到120-150°C以 上(煤种不同温度不同)， 此时物料与热风充分接触，污泥中的内外水分迅速蒸发剥离成为水蒸气，水蒸气随即被引风机抽走，从而达到深度干燥的目的;污泥在此区被干燥成水分小于3% (或者更低)以下的松散状态,经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入出料区;三是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。
金属污泥烘干机的技术参数