饲料烘干机,饲料颗粒烘干机,饲料烘干设备

  饲料烘干机是用来烘干饲料颗粒不可缺的设备，一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。其优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。 振科机械根据各种饲料原料的不同特点设计开发的饲料烘干机生产线可用于烘干玉米皮、棉粕、菜粕、苹果粕、葵花粕、花生粕、芝麻粕、棉饼、酒糟、畜禽粪便等物料的脱水处理。
饲料颗粒烘干机性能特点
  
  1、机械化程度高，生产能力较大，可连续运转。
  2、结构简单、物料通过筒体阻力运行平稳、操作方便。
  3、干燥机故障少、维护费用低、功耗低，产品烘干的均匀性好。
  4、传导和气流混合传热方式，物料受热快速、均匀、充分。
  5、冷却过程使烘干后物料温度接近环境温度，利于储存运输。
  6、人性化参数设置，自动运转可以对各设备的开启顺序和时间进行设置，让烘干机组各设备和制粉生产线各设备配合自如。
饲料烘干机的适用范围：
  
  1：化工、矿工、冶金等行业，如矿石、矿渣、煤、金属粉末、粘土、硅藻土、高岭土。
  2：农业、饲料、肥料行业，如秸秆、牧草、锯末、树叶、鱼粉、玉米、水稻、小麦、玉米酱、淀粉渣、酒糟、药渣、果渣、酱油渣、甘蔗渣、草炭、有机复合肥、污泥、水产品废料、食品厂废料、屠宰厂废料、有机肥料、无机肥料、磷肥硫铵。
  3：对有特殊要求的粉状、颗粒状物料干燥。如各种结晶体、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、无机泥浆、陶土、石灰浆、矿石泥浆、磷矿渣、铝厂赤泥。饲料管束烘干机
  4：要求低温干燥，且需要大批量连续干燥的物料。
饲料烘干机的工作原理
  

  水分含量在80%左右的高湿饲料原料经过脱水、烘干、粉碎、冷却、打包等工艺制成水分含量在12%左右的高蛋白饲料原料。具体工艺湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。饲料烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动原料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。 然后经螺旋上料机进入干燥系统，在干燥滚筒内均布的抄板翻动下，进行均匀分散与热空气充分接触，加快了烘干传热、传质。在烘干过程中，糟渣在带有倾斜度的抄板和热介质的作用下，至饲料烘干机星形卸料阀排出烘干成品。经该系统处理后的饲料原料干品色泽好，气味芳香，动物适口性强。

饲料烘干机的技术参数

规格（m） （直径×长度）	筒体容积 （m3）	生产能力 （t/h）	安装斜度 （%）	较高进气温度 （℃）	主电动机 （kw）	总重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135