含油污泥烘干机 含油污泥烘干机工作原理
发布时间：2023-09-01 11:09:48 浏览
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含油污泥是在石油开采及炼制过程中产生的废弃污泥，不仅产量大而且成分较为复杂，其中包括原油、细菌、腐殖物等，它们一部分以浮油的形式漂浮在污泥上部，另一部分吸附在污泥内部。因此含油污泥的烘干难度较大，需要将油泥中的水、油、泥分离开来，不仅要脱去含油污泥中的水分，还要脱去含油污泥中的油分。
含油污泥烘干机是整套烘干生产线中的核心设备，常用于各种大中小型油田生产场所的含油污泥烘干生产线中，此外生产线中还包括：输送机、进料机、热源设备、出料机、引风机、除尘设备、控制系统等烘干系统辅助设备。
含油污泥烘干机适用于含油污泥、石化污泥、油田污泥、工业危废污泥等物料烘干。可广泛用于石油开采、石油炼制加工等行业。
含油污泥烘干机优势特点
1、高湿高粘含油污泥专用
含油污泥烘干设备是针对含油污泥脱水去油的需求而研制的，不仅解决了油泥在干燥时易粘壁、堵塞的问题，而且通过“旋耙飞腾三级多回路”干燥技术，能脱去油泥中的水分、油分，使其达到要求的含固率。
2、性能稳定，可连续24小时生产不停机
该设备可长期连续工作，稳定可靠，负压运行，设备自动化程度高，只需1到3名工作人员配合完成烘干作业。
3、处理量大，热能消耗低
特殊的筒体结构，不仅增加了处理产量，而且减少了设备的占地面积，单条污泥烘干生产线日产量可达百吨以上，适用于各种大中小型油泥烘干项目。
4、密封严实，保温性能好
真节能含油污泥烘干机前后、外筒设置有密封保温装置，在干燥过程中热能散失小，避免有粉尘颗粒外溢，作业环境清洁卫生。
含油污泥烘干机工作原理
含油污泥被给料装置送入含油污泥干燥机筒体后，整个干燥过程可分为三个干燥阶段。
干燥阶段一：含油污泥进入内筒后，在内置的“旋耙破碎”打散装置以及专用的导、扬料装置的共同作用下，被迅速分解成颗粒状并充满整个干燥空间，并反复做撒落、扬起运动，使湿料与热风的接触面积成倍增加，在短时间内完成传热传质过程，湿油泥表面的水分被蒸发出来，并由块状、团状转变为松散的物料。
干燥阶段二：为了脱去湿油泥内部水分，热风与物料逆向而行，增加紊乱度的同时加快干燥速度。
干燥阶段三：湿泥“走三步退两步”，采用了“交流往复式”干燥技术，直到其中的水分、油分达到干燥要求后再排出筒外。经过三级烘干后，确保了干燥后的油泥成品干湿均匀，方便后续运输、贮存或者资源化利用。
