煤泥烘干设备主要由热源设备(热风炉)、输送机、打散装置(煤泥旋切机)、上料机、进料器、回转干燥滚筒、传动机构、卸料器、粉碎机、引风设备、除尘设备和电控系统构成。

      针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点，煤泥烘干工艺过程如下：湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室，烘干过程分为四个工作区：

一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板作用下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置，可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥，同时对于物料团球结块也起一定的破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；

三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，此时煤泥已呈低水分松散状态，不再具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求；

四是出料区，煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个干燥过程，废气经引风除尘后排空，成品经输送机输送入库。

7、煤泥烘干设备采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；