洗选煤可以采用滚筒烘干机进行干燥，滚筒烘干机占地面积小，热利用率高，能耗低，处理量大，技术成熟，连续有效的作业。洗选煤烘干后在热值，煤价格等方面都有很大的提升和改观，洗选煤滚筒烘干机目前的技术已经足够实现清洁环保，高产低耗。
洗选煤烘干机的结构和工作原理
  
  洗选煤烘干机主要由热源、打散喂料、带式上料机、回转滚筒、卸料器、除尘、带式出料机、引风机、煤粉回燃、温控和配电操作设备等构成。振科机械生产的洗煤厂烘干机主要以智能、节能和环保为技术优势，也符合煤企发展需求。干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并使物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
洗选煤烘干机的技术特点
  
  1.采用洗煤厂烘干机热利用装置组合模式，热利用率高，有效的烘干；
  2.烘干机热源采用燃气、瓦斯气等清洁能源，以节能型燃烧机为载体，降低燃耗，保障供热充分；
  3.机械化程度高，操作简单，安装使用维护方便；
  4.在热源端和尾气排端同步采用除尘净化设备，解决煤的烘干污染问题，保障项目过环评，持续高效生产；
  5.采用调心式托轮结构和降阻技术，降低磨损及动力消耗。采用专用挡轮结构，减少设备倾斜工作带来的水平推力。有效保证烘干机的使用寿命。
  6.沿着筒体轴向，不同的干燥段设置不同的抄板和破碎捶打清理结构，在解决粘壁和保障干料干湿均匀的同时，还有效控制了干料煤泥粒度。

洗选煤烘干机的技术参数

规格（m） （直径×长度）	筒体容积 （m3）	生产能力 （t/h）	安装斜度 （%）	较高进气温度 （℃）	主电动机 （kw）	总重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135