钢渣是由钙、铁、硅、 镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成的化合物。钢渣烘干机在钢渣生产线中所起的作用就是先对钢渣进行干燥预处理作业。物料经输送带送至给料斗,然后经给料斗均匀的送至钢渣烘干机进行烘干处理作业。广泛用于道路路基的垫层、结构层，尤宜用作沥青拌合料的骨料铺筑路面层。钢渣筑路，具有强度高，耐磨性和防滑性好，耐久性好，维护费用低等优点。钢渣烘干机全套系统由三大部分组成：供热系统、热交换系统和通风除尘系统。供热系统部分采用热风炉技术，热力充足、传热效果好、结构简单。主要用于建材行业或治金行业的矿渣、粘土、煤粉，金属选矿业浸出渣等物料的烘干。
钢渣烘干机性能优势：
  1、钢渣烘干机在加工钢渣时，钢渣物料终水份确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线常选产品。
  2、电耗降低60%；另外，可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
  3、筒体自我保温热效率高达70%以上，提高热效率35%。
  4、钢渣烘干机具有结构紧凑、构造简单、布局合理，提高物料与热能的热交换率，使物料烘干效果好。
  5、由于设备经过优化设置，很容易实现自动化控制，减少操作人员，节约劳动力资源。
  6、采用变频调速，调整筒体转速，根据入机水分，产量要求，采用适当的转速，确保下道工序的需求。
  7、投资小、干燥速度快、蒸发强度高
  8、效率高、产量大、产品质量好
  9、标准化生产，可根据产量增加段数。
钢渣烘干机工作原理：
  
  湿钢渣由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

钢渣烘干机工作技术参数：

规格（m） （直径×长度）	筒体容积 （m3）	生产能力 （t/h）	安装斜度 （%）	较高进气温度 （℃）	主电动机 （kw）	总重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135