主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。
湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；
干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
煤泥烘干机主要特点：
1、煤泥干燥系统中取消了国内外惯用的易堵、易损的给料溜槽，使干燥入料通过封闭式给料机或直接给如干燥机内，既“给料密封-干燥脱水- 排料密封”为一体，实现一机多用，设备布置紧凑合理， 将国内外习惯的层叠式布置， 厂房高度30 多米降至10 米左右，减少了基本投资百分之50以上。
2、煤泥烘干机内装有各种防粘式扬料、清扫、破碎装置，Che底解决了泥料（煤泥）干燥过程中粘、棚、堵等技术难题，同时加大泥料与烟道气的接触面积，强化了质热交换，提高了干燥效率，扩大了应用范围。
3、根据蒸发水量采用的不同类型的热风炉（燃气、燃煤及其他燃料） ，无论是选择本公司的专Li产品（往Fu式燃烧炉）， 其设备运行都非常可靠、操作简便、自动化程度高、燃烧效率均在百分之85以上。
4、干燥系统的废气排放浓度低，一般都在50mg/Nm3 左右或80 mg/Nm3 以下，优于国家标准（ 150 mg/Nm3 以下），同时汽化水凝后还可回收复用，既huan保又节能。
