型煤烘干机是针对型煤和矿粉压球团的脱水而设计的，振科机械生产型煤烘干机其内部结构经过优化，增加入机前湿煤料的预烘干和延长湿煤料在机内烘干时间，再加上密封、保温以及合理的配套措施，使型煤烘干机生产能力与烘干设备相比，提高70%左右，具有技术成熟、运行参数合理，操作简单可行，广泛应用于各个行业中，是目前行之有效、实用煤炭烘干设备。
型煤烘干机性能特点如下
  
  1.烘干成本小。型煤烘干机采取保温措施，减少热损失。采用低成本的煤作为热源燃料，降低燃料费用开支。型煤烘干设备全程自动化减少人力成本的投入。
  2.干燥作业过程安全。型煤烘干设备全程自动化安全生产装置，避免生产事故的发生。现场施工由技术过硬，经验丰富的技术施工人员，保证设备稳定运行。
  3.烘干成品品质好。型煤烘干机采用三层沉降结构，减少粉尘对物料的污染。高温快速工艺减少物料中有机元素的损失。在线水分监控，模糊控制，使烘干后的物料含水均匀。
  4.干燥强度大。型煤烘干设备每小时去水量高达8000KG，连续生产不间断。
  5.烘干效率高。型煤烘干机采用高温快速烘干工艺，热风温度利用率与普通低温烘干方法热效率相比较提高了40个百分点，热效率高达90%的热源系统，使综合热效率高达73%。一部分干燥后热风由尾端送入前端继续加热，减少热损失。
型煤烘干机的主要应用
  
  1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；
  2、建筑行业高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
  3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；
  4、型煤烘干机在内部设计强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，有效减少物料粘沾筒壁的现象。被广泛用于选矿、建材、冶金、化工等部门。
型煤烘干机的工作原理
  
  1、导料区，型煤进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，型煤在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
  2、清理区，型煤在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高型煤烘干机的传热传质的效率，提高了干燥速率；
  3、倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，型煤在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入出料区；
  4、出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，烘干的型煤在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

型煤烘干机的技术参数

规格（m） （直径×长度）	筒体容积 （m3）	生产能力 （t/h）	安装斜度 （%）	较高进气温度 （℃）	主电动机 （kw）	总重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135