活性炭是一种粉末状或是颗粒状的无定型碳，具有良好的吸附性及化学稳定性，在石化、电力、环保、化学、城市污水处理等行业中有着十分广泛的应用，市场前景十分广阔。活性炭又称活性炭黑，是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。活性炭主要成分除了碳以外还有氧、氢等元素。活性炭的堆积密度低，比表面积大，具有很强的吸附性能，是用途很广的一种工业吸附剂。活性炭烘干机是活性炭在脱水、干燥中的不可少的设备，在工业中非常广泛的应用。
活性炭烘干机的工作原理
  
  活性炭烘干机由一个筒形结构组成，圆筒被水平放置，一端略高另一端略低，当设备工作时，潮湿的活性炭经过皮带输送机或者斗式提升机送到加料斗，然后活性炭从烘干机较高的一端进入烘干机内部，烘干机不停的旋转，筒体内的活性炭随着旋转而被带到高处再落下。筒体的内壁上有扬料板，目的是为了将活性炭带到高处均匀的撒下，增加活性炭和空气的接触面积，有的烘干机还将热风从一端通入，以达到更快速干燥活性炭的目的。
活性炭烘干机的结构性能
  
  活性炭烘干机设备主要有热源装置、上料进料装置、烘干主机、出料系统、除尘系统、控制系统组成，需要被烘干的活性炭主要在出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区烘干。可一次性将含水90%以上的物料烘干至成品。
  
  1、高效组合扬料板
  
  根据物料在活性炭烘干机内烘干过程中物性的变化，采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分的传热和传质，对于高湿的粘性物料，将有防堵塞阻料和破积球的链破装置。对于流动性特好的物料，采用勺型弧板等。从而使其单位容积蒸发强度达40～80kg/m3.h，蒸发强度较传统的烘干机提高百分之五十以上。
  
  2、调心托轮装置
  
  活性炭烘干机采用不同于传统活性炭烘干机托轮的轴承型号和结构形式，托轮与轮带自约束保持线接触，摩擦面接触更宽泛均衡，保证了托轮与轮带的使用寿命，增强了筒体运转的稳定性。并适当减少托轮间夹角，减少运转阻力，降低电耗。
  
  3、合理调整转速
  
  根据烘干物料的理化性能不一，烘干的停留时间有所区别，设计采用理想的转速运行，充分保证烘干质量，一般配用电磁调速或变频调速电机。
  
  4、收尘尾罩设计
  
  根据不同烘干物料的要求，活性炭烘干机的扩腔设计尾罩和改变尾气流向，让尾罩取到初级收尘作用，大大减少了后续收尘器的收尘压力。
  
  5、新型密封装置
  
  活性炭烘干机的前后密封圈借鉴了回转窑的密封装置，由迷宫装置组成，耐温耐磨，密封效果好，使用寿命长，安装维护便利。

活性炭烘干机的技术参数

规格（m） （直径×长度）	筒体容积 （m3）	生产能力 （t/h）	安装斜度 （%）	较高进气温度 （℃）	主电动机 （kw）	总重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135